ThermaX™ PEI 3D Filament,ULTEM™ 9085 PEI

Filament d'impression 3D ultra-performant utilisant la résine ULTEM™ 9085 PEI (polyéther imide).  

Les filaments fabriqués à partir de la résine ULTEM™ 9085 offrent la possibilité de créer des pièces ayant d'excellentes propriétés à des températures élevées grâce à une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 186°C.  Le PEI est un polymère amorphe à haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une ignifugation inhérente et une bonne résistance chimique.  

Les attributs du produit incluent :

• Propriétés thermiques élevées ; (Tg) de 186°C
• Résistance inhérente à la flamme avec faible dégagement de fumée et faible toxicité de la fumée
• Stabilité hydrolytique à long terme
• Excellente stabilité dimensionnelle (faible sensibilité au fluage et faible coefficient de dilatation thermique uniforme) et grande reproductibilité des dimensions pièce à pièce.
• Résistance et module exceptionnels, même à des températures élevées
• Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses.
• Stabilité de la constante diélectrique et du facteur de dissipation sur une large gamme de températures et de fréquences
• Espaces d'application typiques pour ULTEM™ Î.-P.-É :

Aérospatiale : L'excellent équilibre entre l'ignifugation, la faible émission de fumée et la faible toxicité de la fumée du ULTEM™ 9085 en fait un excellent candidat pour les applications aérospatiales et aéronautiques.  ULTEM™ 9085 répond aux normes FAR 25.853 et OSU 65/65 avec une faible toxicité, fumée et évolution de flamme.  Les résines Ultem™ sont utilisées dans des applications telles que les unités de services personnels, les panneaux et composants d'oxygène, les composants de systèmes de ventilation, les connecteurs, les conduits de câbles, les loquets, les charnières, les conteneurs de plateaux alimentaires, les poignées de porte et les pièces de revêtement intérieur. 

Automobile / Transport :  Les résines Ultem™ offrent aux constructeurs automobiles une alternative performante, chimiquement résistante, thermiquement stable et rentable au métal, suffisamment solide pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment légère pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour les applications telles que les composants de transmission, les corps d'étranglement, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat, 

Électricité / Électronique :  ULTEM™ peut être un excellent choix de matériau pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, y compris les connecteurs, les composants MCB comme les boîtiers, les arbres et les leviers, les disques durs internes, FOUP, BiTS, PCB, MCCB internes, Plenum dispositifs, projecteurs LCD internes, composants de piles à combustible et de nombreuses autres applications. 

Spécifications du filament :

• Diamètre : 1,75mm (+/- 0,05mm)
• Couleur :  Noir

Conditions d'impression recommandées :

• Température de l'extrudeuse : 350 - 380°C (extrudeuse tout métal)
• Température du lit : 140 - 160°C
• Préparation du lit : PEI Tape, Polyimide Tape, FR4 légèrement poncé ou Perf board.
• Autre :  Pas de ventilateur de refroidissement, vitesse d'impression de 1000mm/min (point de départ) 

Recuit des pièces imprimées :  Si nécessaire, les pièces imprimées à l'aide de ULTEM™ peuvent être recuites dans un four à air chaud pour réduire les contraintes d'impression qui peuvent être présentes dans la pièce.  Des contraintes imprimées peuvent se produire dans n'importe quel plastique et peuvent entraîner des propriétés mécaniques plus faibles que prévu.  Si c'est un problème avec votre pièce, alors vous pouvez suivre le processus simple en 5 étapes de montée en puissance et de descente pour le recuit des pièces ULTEM™

Étape 1 : Placez les pièces imprimées dans un four frais et tempéré.

Étape 2.  Régler la température à 120°C et laisser stabiliser pendant 1 heure. 

Étape 3 : Après 1 heure à 120°C, augmenter la température du four à 150°C et laisser stabiliser 1 heure supplémentaire. 

Étape 4 : Après 1 heure à 150°C, réduire la chaleur à 90°C et laisser stabiliser pendant 30 minutes. 

Étape 5 : Après 30 minutes, éteignez le four et laissez les pièces imprimées revenir à la température ambiante à l'intérieur du four pendant qu'il refroidit.  

ULTEM™ est une marque déposée de Sabic Innovative Plastics.